ข่าว บริษัท

การผลิตเชิงอุตสาหกรรมของ "ไม้คาร์บอน" เกิดขึ้นในยุโรปในทศวรรษที่ 1990 กระบวนการผลิตโดยทั่วไปประกอบด้วย: ไม้ที่ใช้ความร้อน การรีทิฟิเคชัน กระบวนการ เพลโต และการบำบัดน้ำมัน เป็นต้น อุปกรณ์การผลิตไม้คาร์บอนในและต่างประเทศสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทเตาเผาและประเภทถัง แต่ละอย่างมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง แต่ก็มีข้อกำหนดทั่วไป และกระบวนการก็มีลักษณะทั่วไปเช่นกัน

มีหลายวิธีในการทำให้ไม้แห้ง ตามวิธีการระบายความชื้นในเนื้อไม้ แบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การอบแห้งด้วยความร้อน การอบแห้งเชิงกล และการอบแห้งด้วยสารเคมี กระบวนการผลิตไม้จริงใช้การอบแห้งด้วยความร้อน การทำให้แห้งด้วยความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นการทำให้แห้งในบรรยากาศ (เรียกว่าการทำให้แห้งด้วยอากาศ หรือที่เรียกว่าการทำให้แห้งตามธรรมชาติ) และการทำให้แห้งแบบเทียมขึ้นอยู่กับว่าสภาวะการทำให้แห้งนั้นถูกควบคุมโดยเทียมหรือไม่ การอบแห้งแบบประดิษฐ์สามารถแบ่งออกเป็นการอบแห้งด้วยเตาเผา (รวมถึงการอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ การอบแห้งด้วยเตาเผาธรรมดาและอุณหภูมิสูง) การอบแห้งแบบลดความชื้น การอบแห้งด้วยแสงอาทิตย์ การอบแห้งแบบสุญญากาศ การอบแห้งด้วยคลื่นความถี่สูงและการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด และการอบแห้งแบบสัมผัส (การกดร้อน) วิธีการทำให้แห้งเหล่านี้แสดงไว้ด้านล่าง

เมื่อไม้ถูกคาร์บอไนซ์ หากกระบวนการหรือการใช้งานไม่เหมาะสม จะเกิดข้อบกพร่องมากมาย ส่วนใหญ่รวมถึงการแตกร้าว การเสียรูป สีไม่สม่ำเสมอ ปมหลุด และแม้แต่ไฟไหม้ อย่างไรก็ตาม หากทราบสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้แล้ว โดยทั่วไปแล้วข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถป้องกันได้

ห้องอบไม้แบ่งตามคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้

โครงสร้างคอนกรีตอิฐของเปลือกห้องอบแห้งแบบดั้งเดิมมีต้นทุนต่ำและง่ายต่อการสร้าง อย่างไรก็ตาม มีปัญหาบางประการในการใช้เปลือกโครงสร้างอิฐ-คอนกรีต เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนไม่ดีและการแตกร้าวของเปลือก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การแตกร้าวของเปลือกไม่เพียงแต่เพิ่มการสูญเสียความร้อนของห้องอบแห้ง ลดความแน่นของอากาศ และเร่งการทำลายของเปลือกเนื่องจากการบุกรุกของก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ยังส่งผลร้ายแรงต่อการใช้งานปกติของห้องอบแห้งอีกด้วย ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังในการออกแบบและสร้างเปลือก

พื้นฐานของการอบไม้ จากการแนะนำข้างต้น เราทราบแล้วว่าความชื้นในไม้ประกอบด้วยความชื้นสองชนิดเป็นหลัก นั่นคือ น้ำอิสระและน้ำที่ดูดซึม ความชื้นที่มีอยู่ในระบบเส้นเลือดฝอยขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยลูเมนของเซลล์เรียกว่าน้ำอิสระ และการเพิ่มหรือลดจะส่งผลต่อน้ำหนักของไม้เท่านั้น แต่ไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติของไม้ ความชื้นที่มีอยู่ในระบบ ไมโครคาปิลลารี ประกอบด้วยผนังเซลล์เรียกว่าน้ำที่ดูดซึม การเปลี่ยนแปลงไม่เพียงทำให้ไม้หดตัวและขยายตัวเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลอื่นๆ ของไม้ด้วย

การใช้การทำให้แห้งในบรรยากาศและวิธีการทำให้แห้งแบบอื่นๆ ร่วมกันสามารถใช้ประโยชน์จากต้นทุนที่ต่ำและการทำงานที่ง่ายของการทำให้แห้งในบรรยากาศ รวมกับข้อดีของความเร็วที่รวดเร็วของวิธีการทำให้แห้งแบบอื่นๆ และสามารถบรรลุผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่น่าพอใจมาก การอบแห้งแบบสองขั้นตอนที่มักใช้ในการผลิตเป็นตัวอย่างของการอบแห้งแบบผสมผสาน การทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนที่เรียกว่าหมายถึงการทำให้ไม้แปรรูปแห้งจนมีความชื้น 20% ในขั้นตอนแรกในโรงเลื่อยไม้ กระบวนการทำให้แห้งเพื่อให้ได้ความชื้นสุดท้ายที่ต้องการ

การควบคุมกระบวนการอบแห้งไม้เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการอบแห้ง มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการอบไม้ การควบคุมที่ดีคือการรวมกันของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ควบคุม มิฉะนั้น ไม่ว่าระบบควบคุมจะก้าวหน้าเพียงใดหากปราศจากการดำเนินการที่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงาน ก็จะไม่มีผลในทางปฏิบัติ

สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอบแห้งไม้คือการทำให้พารามิเตอร์ในอุปกรณ์อบแห้งใกล้เคียงกับเกณฑ์มาตรฐานการอบแห้งมากที่สุด พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในเกณฑ์มาตรฐานการอบแห้งไม้คือความชื้นของไม้ อุณหภูมิอากาศ และความชื้น

ปัจจัยที่มีผลต่อความคงตัวของอุณหภูมิและความชื้นของอากาศชื้นมีดังนี้ (1) ปัจจัยที่มีผลต่อความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิอากาศชื้นในระหว่างกระบวนการอบแห้ง โดยการควบคุมไอน้ำในเครื่องทำความร้อนเพื่อควบคุมความชื้นของอากาศชื้น ความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าพื้นที่ของเครื่องทำความร้อนที่กำหนดค่าไว้ในห้องอบไม้ตรงกับปริมาตรของไม้ที่จะอบแห้งหรือไม่